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鋁陽極氧化車間堿蝕工藝流程

作者: 江河化工 編輯: 江河化工 來源: 江河化工 發布日期: 2020.11.14
信息摘要:
堿蝕是對鋁材表面自然氧化膜(AL2O3)取締以及之整平的過程,堿蝕速度的快慢取決于堿槽液的濃度、溫度,反映強烈取決于堿蝕劑(葡萄糖酸鈉)的劑…

堿蝕是對鋁材表面自然氧化膜(AL2O3)取締以及之整平的過程,堿蝕速度的快慢取決于堿槽液的濃度、溫度,反映強烈取決于堿蝕劑(葡萄糖酸鈉)的劑量以及鋁離子(AL3+)含量等因素。鋁材表面質量度、手感度、平整度及氧化膜的電鍍、堿蝕都起決定作用。


堿蝕劑


根據本廠的狀況以及市場的要求,堿槽的草酸配置和保持應是:總堿(NaOH)在50-80g/L之間,游離堿(NaOH)在25-45g/L之間,鋁離子的含量不應超過35g/L以上,總堿含量過高,鋁材損耗太高,對企業的成本影響就很大,一般取中限50g/L為準,游離堿太高的話,它會對鋁離子起負載充填作用,在加上鋁離子太高的話,它和游離堿組織沾液性化和物,對現實所做的之輕整平氧化工藝來說,反而對亮度產生影響,使鋁材變成亞光。

鋁離子單獨含量增高時,它會使鋁材表面成灰蒙式的填補。進入中和槽后,它根本就無法達到洗劑出光的效果,因為現在根據市場所需要都是高亮度的型材,各個配比都是非常嚴格的,比如說,堿蝕劑過多的話,它會使槽液反應太劇烈,從而使鋁材表面有過腐蝕反應等缺陷,堿槽的控制根據原材料的配比也有很大的關系,如:多用鋁線或工業鋁材回收的,在堿槽內就應有0.5-0.8g/L之間的硫化鈉,它的主要功能是除鋅,如果鋅含量超標,鋁材表面就有發污現象,堿蝕結束后必須有三次水洗,得以充分保證下一工藝槽的酸堿度,通過堿蝕的料,絕對不能超時,在拿不準的情況下,可以縮短時間,不合格者可以重新堿蝕,但是一定要掌握好時間分寸,堿蝕時間根據要求規定,一般2/3-20分鐘之內。

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